
因此,笔者认为,结合iso22000标准的要求,可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求:糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求,按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求,并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。


问题2.这一加工步骤是否能可能发生的显著危害或降低到一定水平(可接受水平)?如果回答“YES”。还应考虑一下,这步是否 ,如果时,则是CCP。如果回答“NO”,则回答问题3。
问题3.是否已确定的危害能影响判定产品可接受水平,或者这些危害会增到使产品不可接受水平?如果回答“NO”,则不是“CCP”。主要考虑危害的污染或界入,即是否存在或是否要发生或是要增加? 如果“YES” ,回答问题4。






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控制点(CP):食品加工过程中,在任何一点,步骤,工序,生物学,物理的,化学的因素(Factors方面问题)能够控制。
控制点(CP)只是或包括所有的问题,而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP),而不定为CCP,控制点对于质量(如风味,色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况,对有关质量方面的CP通过TQA,TQC或ISO9000来进行控制。
但应注意:控制太多的点,从而就失去了重点,会削弱了影响食品的CCP的控制。








